来源:常州蓝阳环保设备有限公司 时间:2025-02-27 13:06:57 [举报]
蚌埠玻璃钢卧式喷淋塔
四、工艺流程及原理:
吸附过程:由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。
本吸附装置是利用活性炭具有很多微孔及很大的比表面积,依靠分子引力和毛细管作用的特点,使有机气体蒸汽和挥发性物质吸附其表面,又根据不同物质的沸点,在蒸汽、热风或真空等状态下,使吸附物质析出。本装置采用蒸汽为解吸介质,解析出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起,通过冷凝器凝结,进入分离器分离,利用重度回收有机溶剂。
rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作,净化(三室>99%),维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换,整个装置的压力损失较小,装置使用寿命长。
废气dao吸收塔又称为废气净化塔、废du气处zhi理塔、酸雾净化塔dao、酸雾处理塔等是环版保设备中的废气处理权的主品设备。是一种、压力损失较小的废气吸收塔设备。废气吸收塔产品既保持了聚丙烯设备耐腐性、轻质高强、不易结垢的优点并大大提高了产品的的传质效果。尾气吸附塔是净化高浓度的Nox废气及高浓度陈必性的、硫酸、俗称黄龙废气的新型设备。广泛适用于化工、医药、石油等行业生产过程中的尾气、废气的吸收和净化处理,能很好的解决废气吸收的环保难题。
玻璃钢喷淋塔 废气处理
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种改善喷淋效果的尾气喷淋塔。通过对原有的喷淋装置结构进行改进,以改善其喷淋面积。本实用新型的目的是这样实现的它包括带有人孔的立式喷淋塔体,该喷淋塔体分为喷淋塔上层、喷淋塔中层和喷淋塔下层三层结构,喷淋塔各层之间通过法兰密封相连接;喷淋塔上层包括上喷淋管,在喷淋塔的顶部依次设置有上喷淋管和气体出口,上喷淋管与喷淋塔内的喷头相连接,在该喷头内设置有风翅状气门结构;喷淋塔中层包括上层填料层,该上层填料层的下部设有栅板,栅板的下部设置有支承圈;喷淋塔下层包括下层填料层,在下层填料层的下部的喷淋塔侧壁上还分别设置有气相入口和角板,在气相入口的对侧设置有液相出口,在下层填料层的下部设置有与喷淋塔中层相同的栅板和支撑圈,在喷淋塔的底部设置有一排净口。在喷淋塔上层的侧上部和喷淋塔中层的侧下部还分别设置有一侧喷淋进管,该两个侧喷淋进管分别与喷淋塔内的环形喷淋管相连接,在所述的环形喷淋管上水平均匀分布有向该环形喷淋管中心点延伸的喷淋支管,在环形喷淋管上还均布有喷淋头,该喷淋头内设有锥形分布器,锥形分布器的下部设有喷嘴。在喷淋塔中层和喷淋塔下层的侧上部外侧还分别设置有用于吊装的吊耳。在环形喷淋管和喷淋支管的下弧面上均匀设置有喷淋孔。在锥形分布器下部喷嘴的周边设置有喷嘴罩。由于本实用新型采用三层喷淋结构以及两层填料层结构,从而确保了填料层各处气相分布均匀,使气相和液相能够充分接触和吸收,提高吸收效率;喷淋塔内的喷淋头均带有锥形分布器,能使吸收液以雾伞状均匀喷至填料层上,处理能力大,可使待吸收介质完全被吸收,符合相关要求;内外均不易腐蚀;喷淋塔可通过上喷淋管直接在喷淋塔内对填料层进行清洗,无需卸出填料。
波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。波峰焊机随机配备有锡焊烟尘净化器。
10 堆焊:
在被磨损的金属零件表面(如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等)熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的焊接方法。
吸收法 即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔内进行吸收,吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离,溶剂回收,吸收液重新使用或另行处理,采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难,因此其应用受到了一定的限制。
活性炭废气净化器又名活性炭过滤器,其主要应用于有机废气的处理,活性炭具有很细小的孔--毛细管,并有的吸附能力,活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。利用活性炭吸附作用除去异味,从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器,内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置具有节省动力,操作维护方便等优点:本装置适用于家具、木业、五金建材、医药化工等行业的有机废气处理。
有机废气经收集后,在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。
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