临沂工业粉尘处理设备
活性炭吸附箱有吸附、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点,活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用,活性炭吸附塔现广泛用于电子原件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理,其中适用于喷漆废气处理的净化。
3、废气处理方法之三热力燃烧法与催化燃烧法
脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化,恶臭物质被氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
RCO催化燃烧设备原理分析:
RCO催化燃烧设备适用于中低浓度的废气处理。设备工作原理:主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将物分别吸附和脱附,脱附后的物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。
玻璃钢喷淋塔 废气处理 高大厂房焊烟治理难点:
1.跨距大(通常有18-30米)、厂房高(10-30米);
2.工件大,不规则,焊烟收集困难;
3.条形、环形焊缝多且长,烟尘量大,浓度高;
4.顶部安装行车,管线布置多,排风系统设计难。
以上诸多因素,使得在设计治理方案时,有效的捕集方式和无干涉的设计系统尤为重要。
车间大环境治理:水平环状旋流气涡法
焊烟刚产生时温度在80度左右,在热空气和重力的均衡作用下,烟尘一般上升并悬浮在 4~8 米的厂房上空。我们利用这一特性,将净化设备安装于烟尘悬浮层,形成水平环状旋流气涡流层,焊烟浓度的空气层不断被扰动循环,以持续进入净化设备内进行收集处理。
将净化设备安装于厂房两侧现有的支柱上,做到不影响工件摆放,不影响保护气体对焊接过程的保护,不影响工件及其它设备的移动,不影响管线布置,不影响现有的作业习惯。
为避免二次污染,保护活性炭,各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。RCO催化燃烧装置中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成,其密度随着厚度的增加而逐渐增大,然后由一层不同的材料支撑。过滤时,多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收,漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置,可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃烧设备中,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物分解成co2和h2o,气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量,一部分返回RCO换热器升温,再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附,另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制,对设备运行进行监控。
为了防止蓄热焚烧炉rto安全事故的发生、降低事故损失,环保设计单位在进行RTO设计时把安全问题放在位来考虑,目前比较常见的措施归纳为以下几点:
(1) 设计人员要了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
(2) 严格控制蓄热焚烧炉rto进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源,如果进口浓度已经超过下 限,即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的下限随着气体温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入 口浓度远低于下限。主要措施有①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;②对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀;③废气入口加缓冲罐, 缓冲罐的体积要设计得当;④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题时间做出正确的动作。
(3) 为了降低安全事故造成的损失,一般有如下措施:
①在蓄热焚烧炉rto入口加阻火器,防止回火;
②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;
③在设备附近设置一些消防设施。
工艺流程:
含尘气体由风机提供动力,负入活性炭吸附塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。
活性炭吸附箱的基本原理是经过风机给废气提供动力,废气进入活性炭吸附箱经过吸附层吸附,活性炭作为一种吸附剂,因此当废气与活性炭表面接触时,废气就会被吸附在活性炭表面。活性炭吸附箱就是利用活性炭的吸附力吸附废气中的污染物,然后将净化后的气体排放。三梯活性炭吸附箱中的活性炭一般采用φ4*10mm规格的柱状颗粒碳,碘值根据客户要求选择。